中车电动车王亚：工装领域的“榫卯智者”，创新降本之路

有问题、找亚哥!这是在中车电动产品工艺部流传已久的一句口头禅。话语虽短，却充满了对亚哥的信赖亚哥本名王亚，产品工艺部自动化主管。2021年来到中车电动，从事工装工作已有近20年，在工艺部的员工中，是一位名副其实的老大哥。

主机厂工装件的质量，对于整个车辆生产过程中的成本、质量和效率有巨大影响。2021年，车间车架由外协转为自制，当时，车间急需一系列合适的工装来配合生产，而这项任务很快分配到产品工艺部，这对于刚来公司不久的王亚，无疑是一次不小的挑战。得尽快想出一个法子!那段时间，除了和部门同事定期探讨工装改进方法外，王亚基本上不在工位，他带着设计图纸，穿梭在各个工段，有时一转就是一天。真的是三句话不离工装。工友打趣说，有时吃个饭偶遇，都会被他抓着问产线上一些精益方面的问题。工装做得好不好，直接影响车辆的品质，这件事情马虎不得。王亚说道。

然而，苦思冥想不是个办法。是否有可值得借鉴的东西呢?不久，王亚有了新思路。

一天中午，休息时间，吃完饭后，他和往常一样刷视频，期间刷到了一条介绍榫卯结构的短视频，当时，一个点子出现在他的脑海：如果把榫卯应用到工装，是否行得通?

于是，王亚立刻召集同事商讨，当天便完成了一版方案。在实际操作过程中，不少工段反映，新的工装使用非常靠谱!听到反馈后，王亚迅速进入改进阶段，依据现场反馈不断优化，最终打造出现有的高精度柔性工装夹具，大幅提高了工装精度，减少了换型时间，成功为公司降本增效。先前外协的工装采用的工艺效率不高，成型一个工装需要10天左右，现在采用我们自己的榫卯方案，仅需2天!值得一提的是，新工装制作大量采用了激光等自动化设备，精度较此前有大幅提升。

设备与工装的精度，直接影响着产品的质量，王亚对此有着深刻的理解。日常工作中，他严格要求自己，按照工艺要求操作、认真检修设备、精准制作工装。他的专业精神，赢得了同事们的极高评价。哪里有问题，就把哪里解决掉。公司什么时候需要我，我就去哪里，这就是我在这个岗位上的意义。说起自己的岗位，王亚的眼睛里闪烁着别样的光芒。

从事工装工作这么多年，王亚始终保持着对技术和生产的敬畏，只有不断学习，才能熟练掌握维修技巧。正是抱着这种不断学习的心态，王亚一头扎进车间，刻苦研究各类技术知识。于是，大家经常可以看到王亚对着工装反复思索、测量、比对的样子知识的积累促进了技术的提升，久而久之，整个工厂都知道有个亚哥，做工装又快又好，遇到疑难杂症，大家第一个想到的，一定是亚哥。

凭借着一股认真劲儿，近年来，王亚成功申请7项专利，其中两项是以第一发明人身份获得。在职业竞赛的舞台上，王亚同样大放异彩。2023年带领团队荣获中车电动首届青年创新创效大赛一等奖，2024年在精益管理团队协作下，凭借《基于中国传统建筑榫卯结构在整车工装中的创新应用》项目，斩获精益创新全国总决赛二等奖以及中国中车精益管理创新大赛一等奖。这样的亚哥，是工友身边的宝贵财富，也是一线生产最坚实的后卫军!

来源：新能源汽车网