共80天,1920小时!看中车电动爆款是如何诞生的?
- 新能源商用车
- 2024-12-05 12:47
当城市沉入夜色,而位于城市一隅的中车电动技术中心却灯火通明,一场与时间赛跑的战役正在这里上演。谁也没想到,中车电动的工程师们用80天就将C10纯电动平台从蓝图变为了现实。中车电动副总工程师王坤俊(时任负责人),回想起那段日子,依旧会说出那句话:累,但值得!C1..
当城市沉入夜色,而位于城市一隅的中车电动技术中心却灯火通明,一场与时间赛跑的战役正在这里上演。谁也没想到,中车电动的工程师们用80天就将C10纯电动平台从蓝图变为了现实。中车电动副总工程师王坤俊(时任负责人),回想起那段日子,依旧会说出那句话:累,但值得!
C10纯电动平台产品,自2018年问世以来,以破竹之势累计销量近两万台,书写了属于中车电动的辉煌篇章。
01、风云际会,战役悄然打响
故事回溯至2017年,得益于多年政策积累与市场需求增长,新能源汽车市场迎来了前所未有的蓬勃发展期,推广数量达到历史峰值。然而,2018年补贴政策发生重大调整,退坡幅度高达40%,新能源汽车行业遭遇前所未有的严峻挑战。面对补贴退坡的寒流,新能源汽车制造商亟需调整策略,积极寻求技术创新新路径。尤其是Ekg系数的新规出台,更是将产品轻量化设计推向了风口浪尖。面对政策降温、技术标准门槛提升的双重压力,中车电动已经置身一个重要的赛点,重量、成本、空间、能耗,全都成为亟待创新突破的难题。不进则退,是一战成名还是销声匿迹,中车电动必须要做出抉择。
要不搞一台10米车试试?在食堂就餐时,大家在讨论中,王坤俊深思熟虑后,说出这句话。技术中心团队接到任务后即刻行动,深入调研,周密分析,敏锐洞察10.5米纯电动市场的巨大潜力,一场旨在打造爆款产品的战役悄然拉开序幕。
02、集结号响,勇士挺身而出
于是,王坤俊带领团队开始进行尝试和论证,经过大家分析发现,模块化平台作为当今汽车生产的主流方式,可以将一系列车型建立在共享的底盘和车身结构基础上,通过模块化设计和标准化生产,实现车型间的零部件高度通用,不仅能提高生产效率,降低成本,还能赋予汽车制造商快速响应市场变化、灵活调整产品线的强大能力。基于这一理念,2018年5月,《模块化纯电动城市客车平台产品开发项目》正式立项,目标明确而坚定:不仅要在关键产品指标上实现领先,还要确保在10月份能够批量销售,从而为公司年度任务的完成提供有力支持。方向定了,接下来就是与时间赛跑,中车电动技术中心迅速集结精兵强将,由王坤俊担任项目经理,组建了一支充满战斗力的开发团队。底盘负责人李泽波回忆起当时的情景:这是一场前所未有的挑战,但也是我们证明自己、创造历史的绝佳机会,所以当接收到号召时,我毫不犹豫地选择了加入。
整车及零部件 试验台转鼓台开展能耗测试
然而,攻坚之路从不是一帆风顺的,项目刚刚起步,就遭遇了重重困难。工程师们忙于订单设计,项目开发团队本就人手紧张,而随着工作进程的加快,一些技术研发工作急需专业人才支撑。我来!虽然我没做过公交客车设计,但我愿意试一试。 此时,一位原本负责座位客车总布置、毫无公交客车设计经验的技术能手江学东主动申请加入团队。随后,又有部分同事主动申请加入,看到大家的积极性后,王坤俊一扫此前的阴霾,开始着手下一阶段工作。江学东一边学习公交客车技术,一边带领团队积极开展产品研发。他经常鼓励团队成员:兄弟们,虽然我们现在面临很多困难,但只要我们团结一心,共同努力,就没有克服不了的难关!03攻坚克难,匠心铸就精品
为实现降本目标,项目组对整车所有物料逐项梳理,确定降本目标。晨曦初现,项目组成员便已成为公司最早迎接日出的身影,落实整车轻量化方案,分组展开正向设计,逐一展开仿真与试验验证;夜幕降临,项目组成员依旧坚守岗位,成为公司最晚熄灯的团队。王坤俊以身作则,常常带领大家深夜研讨设计方案、细致剖析试验结论,共克时艰。
电气负责人王焯回忆起那段日子:我们每天都忙得团团转,但大家都有一个信念:一定要把问题解决在设计阶段,绝不能让它们流入生产一线,这是我们对产品质量的承诺。
2018年5月12日晚,项目骨干小组梳理技术降本项点
在降重方面,项目组同样全力以赴。他们对重量指标进行了细致入微的分解,将每一个小目标都落实到每一个总成上。对总成方案进行逐个多轮的讨论评审,只要未达到预期目标,就坚决不予通过。每一个数据、每一个设计都需要大家反复斟酌,力求做到精益求精。能耗负责人汪帆解释道:新能源汽车领域,能耗管理直接关系到我们产品的市场竞争力和用户的运营成本,所以我们必须严格要求,确保C10在能效上的领先,才能在市场中脱颖而出。
同时,项目组还考虑了电气架构的设计升级、产品高寒状态的适应性设计以及三维管线布置等方面,使产品在技术上实现了质的飞跃。
2018年6月7日晚上10:20,项目组对各总成设计讨论评审
为了控制重量的同时,确保车身骨架强度可靠性,CAE分析团队加入项目组,共同开展整车仿真分析。他们还邀请了高校科研单位共同参与,协同分析,通过双重仿真分析结果开展对比、互相验证。对于任何可能影响最终结果的细微差异,都必须开展原因排查,以确保仿真输出的准确性和可靠性,为后续在国家汽车试验场开展1.5万公里可靠性强化路(即:石块路、卵石路、扭曲路、搓板路、坑洼路、水泥凸块路等)试验奠定坚实基础。
2018年8月2日首台样车下线
时间就是产品的生命,公司对该项目高度重视,公司总经理刘凌多次参加方案评审。在公司高层的全力支持下,项目组充分发扬奋斗精神,在高标准严要求下,以惊人的速度推进项目进程。从2018年5月22日项目启动会召开到首台样车在2018年8月2日下线,仅仅用了短短的80天时间。这背后是团队成员无数个日夜的辛勤付出和不懈努力。试制负责人戴功桃感慨道:那段时间,每一分每一秒都至关重要,我们不断地协调各方资源配置,以有效支持首台样车生产,最终才能顺利完成任务。
当C10纯电动平台产品以卓越的性能和出色的品质出现在市场上时,其低能耗、长续航、高安全的产品特性迅速赢得了客户的青睐和好评。国内其他客车企业也纷纷组织团队前来学习交流,C10成为了行业的标杆和典范。
C10纯电动平台产品荣获湖南省科学技术进步奖二等奖(左一)、中国中车科学技术奖一等奖(左二)、中国中车科学技术二等奖(左三)
如今,C10累计销量已近两万台,成为了中车电动的支柱型产品和闪亮名片。在C10纯电动平台产品的辉煌成就背后,是技术团队崇尚科学、求真务实、团结拼搏的群像照,也是求实、担当、创新、领跑企业精神的真实写照。我们坚信,只要这股子精神劲在,中车电动的爆品就一定会层出不穷,企业发展的宏伟蓝图终将变为现实,基业长青之梦定能圆满实现。
来源:新能源汽车网